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包头市金亨稀土永磁有限公司

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强力磁铁生产工艺介绍

2023-04-28 15:19:02

强力磁铁是一种具有特殊磁性能的功能材料,广泛应用于电机、传感器、医疗器械、电子、通讯等领域,成为现代工业高新技术的重要组成部分。生产高品质的强力磁铁需要严格的生产工艺流程和质量控制,下面就详细介绍一下强力磁铁生产工艺。

一、原材料筛选

生产强力磁铁的原材料主要是氧化铁、钴、镍、铝、钛、铜等元素或氧化物。这些原材料的品质直接影响到制品的性能,因此必须进行仔细的筛选。具体的选材标准取决于所需要生产的磁铁品种和性能要求。

二、化学配方调控

强力磁铁生产需要按照一定的化学配方比例进行材料调控。制定出铁、钴、镍、铝等元素的混配比例,将其混合均匀成粉体,这样才能保证所生产的磁铁具有理想的磁性能和物理性能。

三、化学反应制粒

将混合好的粉末经过化学反应与改性后,产生磁性物质的晶粒。通常采用热磨晶法或沉淀剂结晶法制备氧化物细粉。这些晶粒的尺寸决定了磁性能的性能。

四、压型加工

将制取好的磁性粉末按照一定配比比例进行压型加工。通常采用等静压模压等工艺。在这个过程中压缩模具的形状和大小设计起着至关重要的作用。压型以后的物体称为“磁芯”或“磁体”。压型可控制磁体的尺寸大小、形状、磁化方向,并通过压力稠密化晶粒,从而提高磁体磁化率、带磁能力和抗磨损性。

五、烧结炉烧结

经过压型加工的磁体需要经过烧结炉烧结。高温烧结过程是制品形成致密结构和提高磁性能的主要环节,其工艺质量和工艺条件的优劣,直接影响到磁体的性能和使用寿命。烧结的温度和时间根据不同的材料和配方比例进行调控,一般为1200至1450摄氏度。

六、磁化处理

经过烧结的磁体需要经过磁化处理,以达到所需磁性能指标。磁化处理可以使用恒流室温或高温的磁场处理方法,以及另外一种叫做“磁旋转”处理方法。对于不同种类的强力磁铁,磁化方式也是不一样的。

七、产品加工

经过以上的工艺流程能做出合格的强力磁铁,但仍需要在最后的过程中进行产品加工完成真正实际应用功能。产品加工具体包括长磁铁的裁剪、切断或钻孔、拉伸等一些设备加工。

八、质量检验

生产完成的强力磁铁需要进行一系列的质量检验的工作,这些检测措施包括对样品进行试验和对产品进行品质抽检等。典型的检测手段包括:型材检测、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)等。这些检测能够得出磁铁的性能指标,实现对磁体的可控性和稳定性的控制。

以上就是强力磁铁生产工艺简单介绍。虽然过程复杂,但是通过多年探索和实践,磁铁企业已经可以生产出稳定、高品质和高稳定性能的产品。希望通过产业升级和优化,我国的磁铁行业越来越强大,为社会、经济、科技的发展做出更大的贡献。


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